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粉煤灰烘干機
 
一、粉煤灰的特點
  粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結構,使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。
二、粉煤灰的用途
   粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,并成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒,鋪筑道路;構筑壩體,建設港口,農田坑洼低地、煤礦塌陷區及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質,其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
三、粉煤灰烘干利用發展前景
   在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,干粉煤灰作為水泥生產的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(最大可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,使其水份低于5%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
四、濕粉煤灰物料特性及傳統烘干設備的弊端
   濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標煤/T干料。
 
1、熱源系統  2、輸送系統 3、烘干系統 4、除塵系統 5、料倉 6、電控系統 
五、粉煤灰烘干機系統工作原理及特點
  在熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC系統指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內,打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進入儲料倉,再經過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘干機節約能源三分之一,大大降低了生產成本,該技術在國內處于領先水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備占地面積。

粉煤灰烘干機系統主要特點

1 設備所需投資是國外進口產品1/6。

2 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。

3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

4 燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低于60%。

6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。

8 出氣溫度低,除塵設備使用時間長。

9 無需大小齒輪轉動,采用拖輪轉動。

六、粉煤灰烘干機系統設計中應注意的問題

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時立即烘干,生產成本較大,對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕,干燥后在負壓狀態下,易被氣流帶走,導致流體介質發生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態進行選擇。

3、干料輸送設備應注意密封。

4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高,能充分燃用劣質煤,操作方便的爐型。
七:粉煤灰烘干工藝圖
 
 
 
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